|  | Philippe BOISSENOT :
> Docteur en Microélectronique de l’Université Paris XI Orsay. 1989
> ESSEC Business School. 1999
> MBTI : Myers Briggs Type Indicator. 2004. |
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| Le parcours professionnel |
| | 2008 : Expert auprès de la commission Européenne : LEAN Manufacturing et 6 SIGMA. Accompagnement de sociétés internationnales.
2005 : Consulting Centre. Fondateur et Président Directeur Général.
2002 : Automobile (PHILIPS Chartres) : Responsable d’un projet LEAN SIGMA.
Réorganisation du Centre Européen d'Emballage : passage d'une production sur stock en une production à la commande.
2000 : Automobile (PHILIPS Chartres) : Directeur de production
Membre du comité de direction. Responsable de la production, des services généraux, de la sécurité, de l’environnement et de l’industrialisation.
Responsable du management des hommes : 470 personnes et du budget : 36M€.
1994 : Semiconducteurs (PHILIPS Caen). Responsable de production.
Responsable du management des hommes : 138 personnes et du budget : 12M€.
1990 : Composants (PHILIPS Dreux). Responsable de production.
Responsable du management des hommes : 80 personnes et du budget : 2M€.
1986 : Laboratoire de Recherche PHILIPS : Responsable d’une équipe de recherche.
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| | Philippe Boissenot a été Manager, durant 14 années, dans trois entreprises, leader européen dans leurs secteurs, et de cultures très différentes. Il a mis en place, avec ses collaborateurs, une gestion par objectifs. Il a embauché plus de 80 personnes de qualifications différentes (opérateurs à cadres). Il a développé l’autonomie de ses collaborateurs avec des plans de formations ciblés en phase avec les axes stratégiques des entreprises. Pour une des entreprises, il a rétabli un lien de confiance entre le management et le personnel ouvrier permettant de réduire les mouvements sociaux. Cette réussite est passée par l’écoute du personnel et par la détermination des priorités ainsi qu’une communication accrue sur les résultats des actions mises en place. Il a su motiver son personnel en créant des projets fédérateurs. Il a partagé avec ses collaborateurs sa vision du futur concernant les ateliers et services. Dans une des entreprises, Il a maîtrisé des situations de crise sociale en apportant le dialogue et la présence sur le terrain avec tout l’encadrement. Il a participé au reclassement de son personnel lorsque c’était nécessaire. Il a mené plus de 150 entretiens individuels d’évaluations.
Ce parcours professionnel « de terrain » permet au formateur d’enrichir son programme pédagogique avec le partage de ses expériences : ce qu’il faut faire et ce qu’il ne faut pas faire. Il apporte aussi tous les outils modernes en management, utilisés dans les grandes sociétés industrielles. Il a le recul nécessaire pour pouvoir s’adapter à tous les types de sociétés : petite PME artisanale ou grand groupe, entreprise en forte croissance ou en difficulté financière.
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| Compétences Améliorations Continues |
| | AUTOMOBILE : (PHILIPS Lighting Chartres) :
> Augmentation de la flexibilité par la réduction des temps de changement de type - SMED.
Résultats : réduction de 60% des temps de changement de type en 1 an.
> Rationalisation des flux de production du Centre Européen.
Résultats : Augmentation surface préparation commande +80%. Réduction des pertes de
temps transport. Amélioration du RLIP production de 60% en 2002 à 76% en 2003.
> Amélioration de la gestion des projets industriels : mise en place d’une structure de projet avec milestones, Gant, PDCA et processus d’apprentissage.
> Mise sous contrôle des coûts de production.
Résultats : réduction des frais de maintenance par quantité produite de –12% en 1 an.
> Utilisation des outils de résolution de problème pour réduire le taux de retour client :
Résultats : réduction des retours client de 90 PPM à 40 PPM en 1 an.
SEMICONDUCTEURS : (PHILIPS Caen) :
> Implication du personnel, formation et mise en place de nouveaux outils de résolution de problèmes : 8D, PDCA, AMDEC.
Résultats : amélioration de 39% des rendements en 5 ans à travers des groupes de travail
(MOS) Maintenance-Opérateur-Support.
> Augmentation productivité/capacité de production : Simplification des procédés pour réduire les bottleneck : Gravure one shot sur TEGAL.
Résultats : Amélioration de la productivité de 26% en 5 ans.
> Mise en place d’OCAP process comme base de données pour améliorer les performances qualité et productivité : plus de 100 OCAP créés par les opérateurs en 2 ans.
> Création d’une MAO sur mesure pour la maintenance : Trouble shooting.
> Mise sous contrôle des coûts de production.
Résultats : Réduction des coûts : -28%.
> Augmentation productivité/capacité de production : SMED
> Mise en place de contrôle SPC avec utilisation des plans d’expériences.
COMPOSANTS : (PHILIPS Dreux) :
> Formation de 30 cadres au SPC et mise en place de noveuaux contrôle SPC.
> Réduction des temps de changement de type
Résultats : passage de 60 minutes à 5 secondes permettant de réduire de 30% les stocks.
> Utilisation de plans d’expérience pour augmenter la robustesse du process de fabrication des tubes cathodiques.
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