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Le parcours Lean Manufacturing 2009 – Consulting Centre |
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Cartographie du Flux de Valeur : VSM Vous souhaitez vous lancer dans le Lean Manufacturing
et vous ne savez pas par où commencer ? Vous savez que c’est via un
nouveau système de production que vous pourrez réduire vos délais, réduire
vos stocks, améliorer Est-ce que l’on démarre pour un produit ou une famille de
produit et laquelle ? Doit-on aller tout de suite dans le détail
des postes de travail ? Doit on commencer par le SMED ? Voici quelques questions que vous vous posez très justement auxquelles
nous répondrons lors de cette formation : La cartographie de Flux de
Valeur Cette formation, très pratique, est destinée aux dirigeants d’entreprises,
aux personnes chargées du déploiement ou de l’animation du Lean management
sur le terrain et, plus généralement à toutes les personnes impliquées dans
la démarche : production, logistique, commerciaux, achats. Vous
apprendrez à construire une « Carte du Flux de Valeur » ou VSM (Value Stream Mapping) de votre usine
actuelle mais aussi à définir comment devra être votre usine dans l’avenir. Pré requis Etre familier avec des concepts et
des termes du Lean. Avoir suivi la formation : Les bases du Lean Manufacturing. Si possible avoir lu le livre Système
Lean de Jim Womack et Dan Jones. Apprentissage A la fin de l'atelier les
participants seront capables de : • Choisir dans quelle direction
faire porter les efforts d'amélioration. • Cibler les activités Kaizen • Comprendre des interactions
entre les flux de matières et d'informations. • Visualiser les améliorations
globales plutôt que des améliorations ponctuelles. • Tracer une cartographie de la
chaîne de valeur actuelle et future, • Définir un plan d’action Lean pour atteindre une situation cible. Déroulement La formation s’appuie sur le
manuel Bien voir pour mieux gérer de Mike Rother
et John Shook. A partir d’exercices pédagogiques,
mais aussi de cas industriels, vous apprendrez à voir le flux de valeur
complet pour une famille particulière de produit, à cartographier le flux de
valeur, puis à identifier et à éliminer les gaspillages. Les thèmes traités sont les
suivants : • L'amélioration du flux de valeur
par opposition à l'amélioration d'un procédé, • Exercice : cartographier l'état
actuel. • Qu'est-ce qu'un flux lean. • Efficacité ponctuelle et
efficacité du système. • Fabriquer pour un supermarché ou
pour expédier • Produire en flux continu. • Piloter à un seul point. • Concevoir un flux Lean. • Exercice : dessiner une carte de
l'état futur, • Comment créer un programme pour
transformer la carte de l'état futur en réalisation. Durée inter entreprise : 2 jours |
Consulting
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