Le parcours Lean Manufacturing 2009 – Consulting Centre

SMED : Changement rapide d’outil

Cet atelier est destiné à la fois aux personnes chargées du déploiement ou de l’animation du Lean sur le terrain mais aussi aux techniciens de maintenance, agents de maîtrise ou team leader.

Description

Avant de mettre en place une ligne en flux tiré et de lisser le flux de production, il faut réduire les temps de changement de série. L’objectif est de pouvoir faire chaque pièce chaque jour lorsque les clients commandent ces mêmes pièces tous les jours.

L’objectif du SMED peut être aussi, pour des sociétés très capitalistiques (aciérie..), de gagner du temps de production (augmenter l’OEE ou TRS de la machine bottleneck)

Pré requis

Il est recommandé d’être un minimum familiarisé avec les concepts et les termes basiques du Lean (voir en particulier Système Lean de Jim Womack et Dan Jones)

Apprentissages

La méthode utilisée pour cet atelier, les discussions et les exercices pratiques, doivent permettre aux

participants de :

– Maîtriser la logique et l'enchaînement des étapes du SMED.

– Mettre en place un outil d'analyse et de réduction des temps de changement d'outillage

– Conduire un chantier SMED

Déroulement

Première journée: Découverte du SMED à travers le jeu KIT SMED

L'originalité du kit-SMED® est d'impliquer les participants dans une expérience positive réussie en groupe, avec une visualisation de la méthode et des résultats par voie d'affichage. Les observations faites dans les entreprises qui ont utilisé kit-SMED® mettent en évidence une meilleure capacité et une motivation exceptionnelle pour transférer dans les ateliers les connaissances acquises lors de la

formation.

Les thèmes abordés dans cette journée sont :

– Objectif et principe du SMED (Single Minute Exchange of Die) dans le cadre du Juste-à-Temps.

– les étapes du SMED.

– les outils de diagnostic (Video, chrono, relevé...)

– La séparation des opérations

– La conversion des opérations

– Les réglages – affichages de consignes – ablocage.

– La réduction du temps.

– Préparation et lancement du chantier sur le site

Deuxième journée : Mise en application avec l’étude d’un cas réel

– Dissociation des tâches machine marche/machine à l’arrêt

– Conversion des tâches

– Synchronisation des tâches

– Amélioration des tâches

– Élimination des réglages

– Le plan d'action type et la mise en place du plan d'action du participant (planification, chantier pilote, objectifs).

– Mise en place d’audit

– Débriefing avec les stagiaires

Durée Inter entreprise : 2 jours

Consulting Centre

42 rue de Varize – 28000 Chartres. Tél : 06 63 06 35 48 - Email : contact@consulting-centre.com

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