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LEAN Manufacturing |
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Ouverture de stage 1er
Semestre 2010 ORLEANS : 1, 8, 15, 22, 29 mars 2010 Ces formations se dérouleront dans une des entreprises accueillantes pour mettre en action les principes du Lean. |
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Objectifs Suite à la formation vous serez capable de : –
Comprendre
la philosophie du Lean – Identifier les gaspillages dans votre usine – Supprimer les gaspillages avec des principes Lean – Réaménager des lignes de fabrication pour gagner en Délai, qualité et productivité – Mettre en place un management visuel Public Toute personne qui participe à un projet d’amélioration
des performances ou qui souhaite mettre en place une démarche Lean Manufacturing : Dirigeant, Responsable production …
Pédagogie –
Mise
en situations nombreuses et interactives dans l’entreprise accueillante. –
De
nombreux outils seront remis aux stagiaires : Travail standardisé,
Déroulement process, diagramme d’équilibrage … – Pour chaque journée une étude de cas réellement mise en place dans une entreprise sera utilisée comme support pédagogique |
Programme Jour
1 : Les Bases du Lean Manufacturing Objectif : Comprendre les principes du Lean Manufacturing, participer à une démarche Lean, mettre en
application les principes du Lean. Pour
renforcer l’apprentissage de Les stagiaires doivent transformer une fabrication non Lean avec des
gaspillages en une ligne Lean. Les stagiaires supprimeront les 7 types de
gaspillages avec les différents outils du Lean : Le flux tiré, le flux
pièce à pièce, le management visuel, l’autocontrôle, l’équilibrage, la
surproduction, la taille des lots … Jour
2 : La VSM – Cartographie de la Chaîne de Valeur Objectif : À partir d’exercices pédagogiques,
mais aussi de cas industriels, vous apprendrez à voir le flux de valeur
complet pour une famille particulière de produit, à cartographier le flux de
valeur, puis à identifier et à éliminer les gaspillages. Les thèmes traités sont les suivants : –
Cartographier
l'état actuel. –
Dessiner
une carte de l'état futur –
Le
plan d’action et les indicateurs Jour
3 : Eliminer les gaspillages (Muda) Objectif : Etre capable d’identifier les
gaspillages puis de les éliminer en apportant des actions Lean. –
Comprendre la différence entre la valeur ajoutée et
la non valeur ajoutée –
Comprendre les 7 gaspillages –
Identifier les 7 gaspillages –
Trouver les causes des gaspillages et proposer des
solutions pour les éliminer Des outils seront
fournis pour aider à la découverte des gaspillages. Le stagiaire pourra ainsi
plus facilement découvrir les gaspillages dans son entreprise. De nombreux films de Muda walk seront visionnés pour
entraîner l’œil des stagiaires à découvrir les gaspillages et à proposer des
améliorations. Jour
4 : Créer un ligne en flux continue Objectif : Etre capable de mettre en
place une cellule en flux continue : –
Déterminer le Takt Time –
Analyser le process –
Eliminer les gaspillages dans ce process –
Mesurer les temps de cycle (homme/machine) :
réaliser des standards de travail –
Equilibrer des tâches –
Besoin ou pas d’automation sur les
équipements ? –
Créer le layout du flux –
Déplacer les machines pour réaliser la cellule. –
Mettre en place de racks dynamiques (Besoin
d’investissement ?) –
Mettre en place d’indicateurs visuels de performance
et d’audit pour l’amélioration
continue Jour
5 : Management Visuel & Travail standardisé Objectif : Comprendre la nécessité
d’une démarche structurée de mise en place du management par le visuel. Comment réaliser
/ –
un standard de travail –
un « standard Work
sheet » –
un « standard Work Combination Sheet » Application avec étude de
cas vidéo –
Interaction entre : Standard de travail,
standard de réaction et Management Visuel. –
Interaction entre les outils du Lean et le
management visuel : 5S, Kanban, Heijunka, Kami Shibai Board … |
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5
jours Inter Entreprise |
Consulting
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