Le parcours Lean Manufacturing 2009 – Consulting Centre

 

Créer une cellule en flux continu

 

Cet atelier est destiné à la fois aux personnes chargées du déploiement ou de l’animation du Lean sur le terrain mais aussi aux opérateurs dont les postes de travail seront modifiés.

 

Description

Cette formation est axée sur la réalisation des actions Lean. L’objectif étant de créer une cellule en flux continu. Le premier jour, les participants sont formés sur les principes de la cellule en flux continu. Puis le deuxième jour, ils mettent en place à l’aide de cas réel de l’industrie une cellule en flux continu.

 

Pré requis

Il est recommandé d’être un minimum familiarisé avec les principes du Lean en ayant suivi au préalable les formations : « Les Bases du Lean » puis la « La cartographie du flux de valeur –VSM »  et enfin « Créer un flux continu »

 

Apprentissages

Mettre en place une cellule en flux continue, c’est apprendre à :

ü       Déterminer le Takt Time

ü       Analyser le process

ü       Eliminer les gaspillages dans ce process (Kaizen Paper)

ü       Mesurer les temps de cycle (homme/machine) : réaliser des standards de travail

ü       Equilibrer des tâches

ü       Les équipements peuvent-ils atteindre le tackt time ?

ü       Besoin ou pas d’automation sur les équipements ? Modification des machines ou pas ?

ü       Créer le layout du flux

ü       Déplacer les machines pour réaliser la cellule.

ü       Mettre en place de racks dynamiques (Besoin d’investissement ?)

ü       Mettre en place d’indicateurs visuels de performance et d’audit  pour l’amélioration continue

 

Déroulement

A travers nos supports pédagogiques et nos études de cas réels, nous répondrons aux dix questions  fondamentales :

 

Démarrer avec quels produits ?

  1. Avez-vous les bons produits finis dans votre cellule ?
  2. Quel est le Takt Time ?

 

Quel est le travail ?

  1. Quelles sont les étapes de travail pour réaliser une pièce ?
  2. Quel est le temps actuel pour réaliser chaque étape ?

 

Machine, matière et layout pour le flux

  1. Vos équipements peuvent-ils atteindre le Takt Time ?
  2. Jusqu’ou l’automation ?
  3. Comment le flux peut être construit pour qu’une personne puisse fabriquer une pièce le plus efficacement possible ?

 

Distribuer le travail

  1. Combien d’opérateurs sont nécessaires pour atteindre le Takt Time ?
  2. Comment distribuer le travail pour les opérateurs ?

 

Connecter la cellule au client et réguler le flux

  1. Comment allez-vous planifier le pacemaker ?
  2. Comment le pacemaker va-t-il réagir aux variations des demandes des clients ?

 

 

Durée Inter entreprise : 2 jours

 

Consulting Centre

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